1 圓柱式滑閥卡滯的原因
1.1 圓柱式滑閥加工工藝不完善
如果圓柱式滑閥的閥芯和整個(gè)閥體是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形四爹, 并且材料不含任何的雜質(zhì)和廢品泉蠢,則在于柱塞泵內(nèi)壁的配 合過程中秉馏,間隙就會(huì)很小荸凸,在液壓泵發(fā)生油泄露的過程中, 間隙中就不會(huì)存在油影晓,也就不會(huì)因?yàn)樾孤┒箞A柱式滑閥 與柱塞泵的內(nèi)壁產(chǎn)生壓力和摩擦力闸天。由于圓柱式滑閥在加 工時(shí),表面處理不光滑扔亥,表面粗糙度不符合要求愚贩,導(dǎo)致圓柱 式滑閥在運(yùn)動(dòng)過程中,表面的毛刺和雜質(zhì)存留在了柱塞泵 當(dāng)中摹跑。長此以往米搭,這中間的間隙增大,有部分的油泄露在其 中時(shí)胚砰,與雜質(zhì)混合避纤,滑閥與內(nèi)壁擠壓產(chǎn)生較大的壓力,造成 卡滯現(xiàn)象敬魏。因雜質(zhì)分布不均勻蜂棒,滑閥是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱式,滑閥 的兩端經(jīng)過長時(shí)間的摩擦底盅,導(dǎo)致滑閥的兩端粗細(xì)不均勻董株。粗的一端會(huì)和內(nèi)壁產(chǎn)生高壓力,細(xì)的一端受力不均勻俐粪,當(dāng) 油液壓力過大時(shí)所饺,滑閥的中心將會(huì)偏離,會(huì)使滑閥磨損造 成堵塞現(xiàn)象褪秀,滑閥不能移動(dòng)從而致使液壓系統(tǒng)癱瘓蓄诽,造成 嚴(yán)重事故薛训。
1.2 液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液污染
由于油液造成污染,油液中顆粒狀的雜質(zhì)順著油液在液壓系統(tǒng)中循環(huán)仑氛,當(dāng)雜質(zhì)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)時(shí)乙埃,由于壓力的原因,顆 粒狀的雜質(zhì)會(huì)粘附在內(nèi)壁上锯岖,經(jīng)過不斷地摩擦介袜,對(duì)滑閥元 器件造成磨損和侵蝕,致使內(nèi)壁和圓柱式滑閥受損出吹,中心 偏離遇伞,造成與 1.1 的一致的現(xiàn)象,兩端一頭粗捶牢,一頭細(xì)鸠珠,產(chǎn) 生不同的同心度,會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)圓柱式滑閥的卡滯現(xiàn) 象秋麸。由于雜質(zhì)的大小的不同渐排,對(duì)系統(tǒng)滑閥的損害程度也不 同,雜質(zhì)顆粒小于 12μm 會(huì)對(duì)滑閥和內(nèi)壁造成磨損筒臂,大于 12μm 則直接將液壓系統(tǒng)卡死烤酌,導(dǎo)致癱瘓。即使油液相對(duì) 性的干凈脚自,經(jīng)過長時(shí)間的使用惫康,油液難免還會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì),經(jīng) 過相對(duì)的摩擦况逼,導(dǎo)致滑閥同心度的不同某扑,依然會(huì)引起滑閥 卡滯的現(xiàn)象。因此了槽,應(yīng)經(jīng)常過濾油液的雜質(zhì)筐积,更換油液。
1.3 系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)過高及導(dǎo)軌的變形
1 圓柱式滑閥卡滯的原因
1.1 圓柱式滑閥加工工藝不完善
如果圓柱式滑閥的閥芯和整個(gè)閥體是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形蛙疗, 并且材料不含任何的雜質(zhì)和廢品珊求,則在于柱塞泵內(nèi)壁的配 合過程中,間隙就會(huì)很小曾蚊,在液壓泵發(fā)生油泄露的過程中赃阀, 間隙中就不會(huì)存在油,也就不會(huì)因?yàn)樾孤┒箞A柱式滑閥 與柱塞泵的內(nèi)壁產(chǎn)生壓力和摩擦力擎颖。由于圓柱式滑閥在加 工時(shí)榛斯,表面處理不光滑,表面粗糙度不符合要求搂捧,導(dǎo)致圓柱 式滑閥在運(yùn)動(dòng)過程中驮俗,表面的毛刺和雜質(zhì)存留在了柱塞泵 當(dāng)中懂缕。長此以往,這中間的間隙增大王凑,有部分的油泄露在其 中時(shí)搪柑,與雜質(zhì)混合,滑閥與內(nèi)壁擠壓產(chǎn)生較大的壓力索烹,造成 卡滯現(xiàn)象工碾。因雜質(zhì)分布不均勻,滑閥是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱式百姓,滑閥 的兩端經(jīng)過長時(shí)間的摩擦渊额,導(dǎo)致滑閥的兩端粗細(xì)不均勻。粗的一端會(huì)和內(nèi)壁產(chǎn)生高壓力垒拢,細(xì)的一端受力不均勻笛吱,當(dāng) 油液壓力過大時(shí),滑閥的中心將會(huì)偏離挥痊,會(huì)使滑閥磨損造 成堵塞現(xiàn)象,滑閥不能移動(dòng)從而致使液壓系統(tǒng)癱瘓建搞,造成 嚴(yán)重事故芥嫉。
1.2 液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液污染
由于油液造成污染,油液中顆粒狀的雜質(zhì)順著油液在液壓系統(tǒng)中循環(huán)祈岔,當(dāng)雜質(zhì)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)時(shí)鲜附,由于壓力的原因,顆 粒狀的雜質(zhì)會(huì)粘附在內(nèi)壁上口纸,經(jīng)過不斷地摩擦屋包,對(duì)滑閥元 器件造成磨損和侵蝕,致使內(nèi)壁和圓柱式滑閥受損努禽,中心 偏離厌圈,造成與 1.1 的一致的現(xiàn)象,兩端一頭粗丸匀,一頭細(xì)摩疑,產(chǎn) 生不同的同心度,會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)圓柱式滑閥的卡滯現(xiàn) 象畏铆。由于雜質(zhì)的大小的不同雷袋,對(duì)系統(tǒng)滑閥的損害程度也不 同,雜質(zhì)顆粒小于 12μm 會(huì)對(duì)滑閥和內(nèi)壁造成磨損辞居,大于 12μm 則直接將液壓系統(tǒng)卡死楷怒,導(dǎo)致癱瘓。即使油液相對(duì) 性的干凈瓦灶,經(jīng)過長時(shí)間的使用鸠删,油液難免還會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)抱完,經(jīng) 過相對(duì)的摩擦,導(dǎo)致滑閥同心度的不同冶共,依然會(huì)引起滑閥 卡滯的現(xiàn)象乾蛤。因此,應(yīng)經(jīng)常過濾油液的雜質(zhì)捅僵,更換油液家卖。
1.3 系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)過高及導(dǎo)軌的變形
1.1 圓柱式滑閥加工工藝不完善
如果圓柱式滑閥的閥芯和整個(gè)閥體是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形, 并且材料不含任何的雜質(zhì)和廢品荷右,則在于柱塞泵內(nèi)壁的配 合過程中度堤,間隙就會(huì)很小,在液壓泵發(fā)生油泄露的過程中完簿, 間隙中就不會(huì)存在油沙螺,也就不會(huì)因?yàn)樾孤┒箞A柱式滑閥 與柱塞泵的內(nèi)壁產(chǎn)生壓力和摩擦力。由于圓柱式滑閥在加 工時(shí)聚灸,表面處理不光滑娇皇,表面粗糙度不符合要求,導(dǎo)致圓柱 式滑閥在運(yùn)動(dòng)過程中朱鹤,表面的毛刺和雜質(zhì)存留在了柱塞泵 當(dāng)中呛仁。長此以往,這中間的間隙增大延杯,有部分的油泄露在其 中時(shí)捅没,與雜質(zhì)混合,滑閥與內(nèi)壁擠壓產(chǎn)生較大的壓力玫斋,造成 卡滯現(xiàn)象舀黄。因雜質(zhì)分布不均勻,滑閥是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱式蚯涮,滑閥 的兩端經(jīng)過長時(shí)間的摩擦治专,導(dǎo)致滑閥的兩端粗細(xì)不均勻。粗的一端會(huì)和內(nèi)壁產(chǎn)生高壓力遭顶,細(xì)的一端受力不均勻看靠,當(dāng) 油液壓力過大時(shí),滑閥的中心將會(huì)偏離液肌,會(huì)使滑閥磨損造 成堵塞現(xiàn)象挟炬,滑閥不能移動(dòng)從而致使液壓系統(tǒng)癱瘓,造成 嚴(yán)重事故嗦哆。
1.2 液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液污染
由于油液造成污染谤祖,油液中顆粒狀的雜質(zhì)順著油液在液壓系統(tǒng)中循環(huán),當(dāng)雜質(zhì)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)時(shí),由于壓力的原因粥喜,顆 粒狀的雜質(zhì)會(huì)粘附在內(nèi)壁上凸主,經(jīng)過不斷地摩擦,對(duì)滑閥元 器件造成磨損和侵蝕额湘,致使內(nèi)壁和圓柱式滑閥受損卿吐,中心 偏離,造成與 1.1 的一致的現(xiàn)象忘哼,兩端一頭粗疏悯,一頭細(xì),產(chǎn) 生不同的同心度锨穷,會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)圓柱式滑閥的卡滯現(xiàn) 象歉冷。由于雜質(zhì)的大小的不同,對(duì)系統(tǒng)滑閥的損害程度也不 同岗憨,雜質(zhì)顆粒小于 12μm 會(huì)對(duì)滑閥和內(nèi)壁造成磨損乳后,大于 12μm 則直接將液壓系統(tǒng)卡死,導(dǎo)致癱瘓帝膊。即使油液相對(duì) 性的干凈确奄,經(jīng)過長時(shí)間的使用,油液難免還會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)僻跳,經(jīng) 過相對(duì)的摩擦麸档,導(dǎo)致滑閥同心度的不同,依然會(huì)引起滑閥 卡滯的現(xiàn)象缆刁。因此,應(yīng)經(jīng)常過濾油液的雜質(zhì)起趾,更換油液诗舰。
1.3 系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)過高及導(dǎo)軌的變形
2 圓柱式滑閥卡緊現(xiàn)象的應(yīng)對(duì)對(duì)策
2.1 元件設(shè)計(jì)創(chuàng)新
我們可以根據(jù)閥芯和閥體的尺寸在其運(yùn)動(dòng)軌道上開 兩道壓力槽警沧,因?yàn)樵诨y運(yùn)動(dòng)時(shí)是對(duì)柱塞泵的兩個(gè)內(nèi)壁產(chǎn) 生壓力民轴,在閥體與內(nèi)壁之間開兩道 0.5-1mm 的槽,閥體對(duì) 內(nèi)壁的壓力可以減少 50%球订。但是隨著槽的開設(shè)后裸,會(huì)導(dǎo)致柱 塞泵的壁厚變薄,影響元件的密封性和質(zhì)量冒滩。因此微驶,在保證 液壓泵質(zhì)量的前提下,我們采取在泵內(nèi)設(shè)置均壓槽开睡,另外 在閥芯和閥體接觸面設(shè)立凹臺(tái)能保證閥體和閥芯作用力在同一直線上因苹。即使液壓流速過大時(shí),也不能使其偏離中 心線篇恒,有效的固定了閥體和閥芯的松緊度扶檐,使得閥芯能夠 自動(dòng)定心。經(jīng)過閥體長時(shí)間的循環(huán)運(yùn)動(dòng)胁艰,減少對(duì)柱塞泵兩 側(cè)內(nèi)壁的壓力款筑,即使因工作流量過大的原因?qū)﹂y芯進(jìn)行沖 擊,也保證了閥芯的穩(wěn)定性腾么。應(yīng)適當(dāng)?shù)膶⒁恍┰骷?jīng)過 熱處理提高元件的硬度僚洋,這些措施都有利于消除液壓系統(tǒng) 中滑閥卡緊的現(xiàn)象。
2.2 液壓系統(tǒng)中油液的維護(hù)和更換
在液壓系統(tǒng)中,油液都是循環(huán)利用的候赏,但是如果油液 使用時(shí)間過長斧炎,油液會(huì)流至各個(gè)元器件,終會(huì)流入油箱內(nèi)盯媚, 進(jìn)行下一次的循環(huán)使用铝寿。在這個(gè)過程中,油液難免會(huì)帶有 一些元件產(chǎn)生的雜質(zhì)抖唧,當(dāng)油液流經(jīng)過滑閥內(nèi)部時(shí)陷克,使閥體 和內(nèi)壁的間隙堵塞,造成滑閥卡緊的現(xiàn)象瓤鬓。我們可以在油 箱的出口和進(jìn)口位置設(shè)立過濾裝置版幕,將多余的大顆粒狀的 雜質(zhì)都過濾出去,保證油液的清潔度四乱。然后給液壓系統(tǒng)的 油液使用規(guī)定一個(gè)時(shí)間衔甲,到時(shí)間后要對(duì)油液進(jìn)行更換,確 保油液一直保持清潔的程度窃这。因油液的工作量過大,會(huì)產(chǎn) 生很高的溫度征候,熱脹冷縮的現(xiàn)象使滑閥和內(nèi)壁的間隙減 小杭攻,因此應(yīng)選擇低溫油液并在加入油液之前對(duì)油液進(jìn)行檢 測,確保在高壓力作業(yè)下疤坝,確保油液的升溫速度不能過快兆解, 使滑閥的閥體在自己正常的軌道中運(yùn)行,有利于減少滑閥 卡緊現(xiàn)象的發(fā)生跑揉。
2.3 滑閥的安裝锅睛、試運(yùn)行及調(diào)試
滑閥安裝方法的正確與否直接影響到滑閥的使用壽 命畔裕,并且會(huì)使滑閥自身性能下降,甚至有些滑閥不能使用乖订。 因此扮饶,在滑閥的安裝過程之前應(yīng)對(duì)滑閥的具體尺寸進(jìn)行檢 驗(yàn),保證滑閥和泵體是正確的配合乍构,嚴(yán)格按照廠家給出的說 明書安裝惜肃,如果遇到特殊的不能解決的問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)向廠 家進(jìn)行咨詢仓近。安裝完成以后要對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)行檢測盲狈,對(duì)不同 種類的閥進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試和檢查,并記錄操作數(shù)據(jù)和反應(yīng) 現(xiàn)象,作為以后的參考螺矮。這就和汽車一樣殿漆,前期需要將其磨 合到適宜的狀態(tài),也可有效的避免滑閥卡緊的現(xiàn)象畅型。
滑閥卡緊現(xiàn)象一直是液壓系統(tǒng)的隱患肾蕉,這個(gè)隱患不能 忽視,應(yīng)盡快找出解決措施笤敞。我們要完善該元件的加工工 藝,確背Ⅶ蓿滑閥的閥體與柱塞泵的內(nèi)壁配合的緊密性和完整 性瞻绝;改善油液的特性,對(duì)其進(jìn)行冷卻秸讹、過濾檀咙,防止雜質(zhì)的混 入,定期檢查油液的污染狀況嗦枢;對(duì)系統(tǒng)中的各種元器件進(jìn) 行維護(hù)和保養(yǎng)攀芯,及時(shí)更換有效的元件文虏,減少滑閥卡緊現(xiàn)象 的發(fā)生侣诺。
陜西中拓礦山設(shè)備公司以智能張拉設(shè)備,液壓千斤頂,液壓巖石分裂機(jī),潛孔鉆機(jī),高頻破碎鐘等為主要產(chǎn)品設(shè)備,以智能張拉設(shè)備廠家直銷,液壓千斤頂廠家批發(fā)方式為營業(yè)方式,也有鑿巖設(shè)備,泥漿設(shè)備等長期服務(wù)行業(yè)內(nèi)客戶,獲得客戶的一致好評(píng)